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                            混凝土表面缺損修補施工工藝
                            來源: | 作者:午晟智造 | 發布時間: 36天前 | 60 次瀏覽 | 分享到:

                            混凝土表面缺損修補施工工藝

                            主要材料:環氧砂漿、環氧混凝土、環氧基液

                            1、混凝土表面缺陷修補施工流程圖

                            混凝土表面映陷調查→缺陷大小面積測量→報監理工程師確認→鑿除缺陷混凝土→去除浮漿雜質至密室部位→鑿除面清洗干凈→對鋼筋除銹→配置環氧樹脂膠液→配置環氧樹脂砂漿(混凝土)→原混凝土表面涂刷環氧基液→環氧砂漿(混凝土)修補→砂輪機打磨修補表面→交付驗收

                            2、表面缺陷治理工序

                            (1)根據標識的缺陷位置處,用人工鑿除原橋混凝土的破損混凝土,去除表面雜物、浮漿和裝飾涂料等,用高壓氣體吹凈,并用丙酮(如有油譯等)等將鑿除面處擦洗干凈,再用氣泵或小型空壓機吹干凈,吹干燥。

                            (2)如鑿除后原鋼筋銹蝕,用鋼絲刷對鋼筋進行除銹。

                            (3)為了增加環氧砂漿(混凝土)與老混凝土的結合,在修補環氧砂漿(混凝土)前,在老混凝主鑿除面涂刷一層環氧樹脂基液。

                            (4)用環氧樹脂砂漿(混凝土)在缺陷處進行修補,待環氧樹脂固化后用砂輪機打磨裂縫表面。

                            (5)對修補的環氧樹脂(混凝士)的外表面,涂刷丙烯酸涂料罩面,削弱紫外線對環氧材料的老化作用。

                            (6)根據藍理要求和指定位置,采用鉆孔取樣或其他合適的方法檢查混凝土表面缺陷治理情況。

                            3、表面缺陷的修補應注意以下幾點:

                            (1)進行修補應對缺陷進行處理,將缺陷混凝土鑿除,去除灰塵、浮渣及松散層等污物清理干凈,并用有機溶劑將鑿除面處擦洗干凈,保持干燥。

                            (2)對于缺陷處的鋼筋,必須進行除銹。

                            (3)環氧樹脂和環氧砂漿的配置必須嚴格按照配合比進行配置。

                            (4)修補環氧砂漿時,必須施加一定的壓力,用力涂抹。

                            (5)平面涂抹時應均勻,每層厚度不應超過10-15mm,底層厚度應在5-10mn。

                            (6)斜、立面涂抹時,每層涂抹厚度5-10mm,如層厚過大應分層涂抹。


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